Ano ang Solder Balls?

Kung lumitaw ang mga solder ball, maaapektuhan ng mga ito ang pangkalahatang pag-andar ng circuitboard.Ang mga maliliit na bolang panghinang ay hindi magandang tingnan at maaaring ilipat ang mga bahagi na bahagyang off-mark.Sa pinakamasamang kaso, ang mas malalaking solder ball ay maaaring mahulog sa ibabaw at maubos ang kalidad ng mga joint joint.Mas masahol pa, ang ilang mga bola ay maaaring gumulongpapunta sa iba pang bahagi ng board, na humahantong sa mga shorts at paso.

Ang ilang mga dahilan kung bakit nangyayari ang mga solder ball ay kinabibilangan ng:

Elabis na kahalumigmigan sa kapaligiran ng konstruksiyon
Dampness o moisture sa PCB
Masyadong maraming flux sa solder paste
Masyadong mataas ang temperatura o presyon sa panahon ng proseso ng reflow
Hindi sapat na pagpahid at paglilinis pagkatapos ng reflow
Ang solder paste ay hindi sapat na inihanda
Mga Paraan para Pigilan ang Mga Solder Ball
Sa pag-iisip ng mga sanhi ng mga bolang panghinang, maaari kang mag-aplay ng iba't ibang mga diskarte at hakbang sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura upang maiwasan ang mga ito.Ang ilang mga praktikal na hakbang ay:

1. Bawasan ang PCB Moisture
Ang materyal na base ng PCB ay maaaring mapanatili ang kahalumigmigan sa sandaling itakda mo ito sa produksyon.Kung ang board ay basa-basa kapag nagsimula kang mag-aplay ng solder, malamang na mangyari ang mga solder ball.Sa pamamagitan ng pagtiyak na ang board ay walang kahalumigmiganposible, mapipigilan ng tagagawa ang mga ito na mangyari.

Itabi ang lahat ng PCB sa isang tuyong kapaligiran, nang walang anumang malapit na mapagkukunan ng kahalumigmigan.Bago ang paggawa, suriin ang bawat board para sa mga palatandaan ng kahalumigmigan, at patuyuin ang mga ito gamit ang mga anti-static na tela.Tandaan na ang kahalumigmigan ay maaaring tumaas sa mga solder pad.Ang pag-bake ng mga board sa 120 degrees Celsius sa loob ng apat na oras bago ang bawat ikot ng produksyon ay mag-evaporate ng anumang labis na kahalumigmigan.

2. Piliin ang Tamang Solder Paste
Ang mga sangkap na ginagamit sa paggawa ng panghinang ay maaari ding gumawa ng mga bolang panghinang.Ang mas mataas na nilalaman ng metal at mas mababang oksihenasyon sa loob ng paste ay nagbabawas sa mga pagkakataong mabuo ang mga bola, dahil pinipigilan ito ng lagkit ng panghinang.mula sa pagbagsak habang pinainit.

Maaari mong gamitin ang flux upang makatulong na maiwasan ang oksihenasyon at mapadali ang paglilinis ng mga board pagkatapos ng paghihinang, ngunit ang labis ay hahantong sa pagbagsak ng istruktura.Pumili ng solder paste na nakakatugon sa mga pamantayang kinakailangan para sa paggawa ng board, at ang pagkakataong mabuo ang mga bolang panghinang ay bababa nang malaki.

3. Painitin muna ang PCB
Habang nagsisimula ang reflow system, ang mas mataas na temperatura ay maaaring magdulot ng maagang pagkatunaw at pagsingawng panghinang sa paraang magdulot ito ng bula at bola.Nagreresulta ito mula sa matinding pagkakaiba sa pagitan ng materyal ng board at ng oven.

Upang maiwasan ito, painitin muna ang mga board upang mas malapit sila sa temperatura ng oven.Bawasan nito ang antas ng pagbabago kapag nagsimula ang pag-init sa loob, na nagpapahintulot sa panghinang na matunaw nang pantay-pantay nang hindi nag-overheat.

4. Huwag Palampasin ang Solder Mask
Ang mga solder mask ay isang manipis na layer ng polymer na inilapat sa mga bakas ng tanso ng isang circuit, at ang mga solder ball ay maaaring mabuo nang wala ang mga ito.Tiyaking ginagamit mo nang maayos ang solder paste upang maiwasan ang mga puwang sa pagitan ng mga bakas at pad, at tingnan kung nasa lugar ang solder mask.

Mapapabuti mo ang prosesong ito sa pamamagitan ng paggamit ng de-kalidad na kagamitan at gayundin sa pagpapabagal sa bilis ng pag-init ng mga board.Ang mas mabagal na preheat rate ay nagpapahintulot sa solder na kumalat nang pantay-pantay nang hindi nag-iiwan ng mga puwang para mabuo ang mga bola.

5. Bawasan ang PCB Mounting Stress
Ang stress na inilagay sa board kapag ito ay naka-mount ay maaaring mag-inat o magpaikli sa mga bakas at pad.Masyadong maraming panloob na presyon at ang mga pad ay itutulak sarado;masyadong maraming panlabas na stress at sila ay mahila bukas.

Kapag ang mga ito ay masyadong bukas, ang panghinang ay itutulak palabas, at hindi magiging sapat ang mga ito kapag sila ay sarado.Siguraduhin na ang board ay hindi nababanat o dinudurog bago ang paggawa, at ang maling dami ng panghinang na ito ay hindi mapupuno.

6. I-double Check Pad Spacing
Kung ang mga pad sa isang board ay nasa mga maling lugar o masyadong malapit o malayo sa isa't isa, ito ay maaaring humantong sa solder pooling mali.Kung mabubuo ang mga bolang panghinang kapag mali ang pagkakalagay ng mga pad, pinapataas nito ang pagkakataong mahuhulog ang mga ito at magdulot ng shorts.

Tiyakin na ang lahat ng mga plano ay may mga pad na nakatakda sa pinakamainam na mga posisyon at ang bawat board ay nai-print nang tama.Hangga't tama silang pumasok, dapat walang isyu sa paglabas nila.

7. Pagmasdan ang Paglilinis ng Stencil
Pagkatapos ng bawat pass, dapat mong maayos na linisin ang sobrang solder paste o flux off ang stencil.Kung hindi mo masusuri ang mga labis, ipapasa ang mga ito sa mga board sa hinaharap sa panahon ng proseso ng produksyon.Ang mga kalabisan na ito ay bubulas sa ibabaw o mga pad na umaapaw at bubuo ng mga bola.

Mahusay na linisin ang labis na langis at panghinang mula sa stencil pagkatapos ng bawat pag-ikot upang maiwasan ang mga buildup.Oo naman, maaari itong magtagal, ngunit mas mahusay na itigil ang isyu bago ito lumala.

Ang mga solder ball ay ang bane ng anumang linya ng manufacturer ng EMS assembly.Ang kanilang mga problema ay simple, ngunit ang kanilang mga sanhi ay napakarami.Sa kabutihang palad, ang bawat yugto ng proseso ng pagmamanupaktura ay nagbibigay ng isang bagong paraan upang maiwasan ang mga ito na mangyari.

Suriin ang iyong proseso ng produksyon at tingnan kung saan mo maaaring ilapat ang mga hakbang sa itaas upang maiwasan angpaglikha ng mga solder ball sa pagmamanupaktura ng SMT.